ସିଲିକନ୍ ବଟ୍ ପ୍ୟାଡ୍‌ର ଆତ୍ମା: ମୋଲ୍ଡ ଡିଜାଇନ୍ କିପରି ଉତ୍ପାଦ ସଫଳତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ ତାହା ଡିକୋଡିଂ

ଯେତେବେଳେ ଗ୍ରାହକମାନେ ଏହାର ନାଜୁକ ସ୍ପର୍ଶକୁ ସ୍ପର୍ଶ କରନ୍ତିଏକ ସିଲିକନ୍ ବଟ୍ ପ୍ୟାଡ୍ଏବଂ ଏହାର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପରେ ଫିଟ୍ ଦେଖି ଆଶ୍ଚର୍ଯ୍ୟ ହୁଅନ୍ତି, ବହୁତ କମ୍ ଲୋକ ମୋଲ୍ଡ ଡିଜାଇନ୍ ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ଶହ ଶହ ଘଣ୍ଟାର ସଠିକ୍ ଗଣନା ଏବଂ ପୁନରାବୃତ୍ତି ପଲିସିଂ ଅନୁଭବ କରନ୍ତି। ସିଲିକନ୍ ବଟ୍ ପ୍ୟାଡ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ ମୂଳ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଭାବରେ, ମୋଲ୍ଡ ଡିଜାଇନ୍ ସିଧାସଳଖ ଉତ୍ପାଦର ଆରାମ, ବାସ୍ତବବାଦ, ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ମଧ୍ୟ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ। ଆଜି, ଆମେ ଏହି "ଅଦୃଶ୍ୟ ଯୁଦ୍ଧକ୍ଷେତ୍ର" ବିଷୟରେ ଖୋଳତାଡ଼ କରିବୁ ଏବଂ ସିଲିକନ୍ ବଟ୍ ପ୍ୟାଡ୍ ମୋଲ୍ଡ ଡିଜାଇନର ବୃତ୍ତିଗତ ଦିଗଗୁଡ଼ିକୁ ଉନ୍ମୋଚନ କରିବୁ।

୧. ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍: ସିଲିକନ୍ ବଟ୍ ପ୍ୟାଡ୍‌ର "ଜିନ୍ କୋଡ୍"

ସିଲିକନ୍ ବଟ୍ ପ୍ୟାଡ୍‌ର ମୂଳ ମୂଲ୍ୟ ସେମାନଙ୍କର "ପ୍ରାକୃତିକ ସିମୁଲେସନ୍" ଏବଂ "ଆରାମଦାୟକ ଫିଟ୍" ରେ ନିହିତ, ଏବଂ ଏହି ଦୁଇଟି ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ରୁ ଉତ୍ପନ୍ନ ହୁଏ। ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଛାଞ୍ଚ କେବଳ ମାନବ ନିତମ୍ବଗୁଡ଼ିକର ଶାରୀରିକ ବକ୍ରକୁ ପ୍ରତିକୃତି କରିବା ଉଚିତ ନୁହେଁ ବରଂ ସିଲିକନ୍ ସାମଗ୍ରୀର ତରଳତା, ସଂକୋଚନ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ମଧ୍ୟ ବିଚାରକୁ ନେବା ଉଚିତ। ଏହା କୁହାଯାଇପାରେ ଯେ ଛାଞ୍ଚ ହେଉଛି ସିଲିକନ୍ ବଟ୍ ପ୍ୟାଡ୍‌ର "ଜିନ୍ ବାହକ"। 0.1mm ର ଏକ ଛାଞ୍ଚ ସଠିକତା ବିଚ୍ୟୁତି ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ଫିଟ୍ ସହିତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଆଞ୍ଚ ଆଣିପାରେ। ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଛାଞ୍ଚ ଭେଣ୍ଟିଂ ଉତ୍ପାଦ ଭିତରେ ବୁଦବୁଦ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯାହା ସିଧାସଳଖ ଏହାର ଜୀବନକାଳକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଶିଳ୍ପରେ, ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନର ଗୁଣବତ୍ତା ସିଧାସଳଖ ଏକ ଉତ୍ପାଦର ବଜାର ପ୍ରତିଯୋଗିତାକୁ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ। ଏକ ଅଗ୍ରଣୀ ବ୍ରାଣ୍ଡ ଏକ ପରୀକ୍ଷା କରିଥିଲା ​​ଏବଂ ଦେଖିଲା ଯେ ଏକ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ ହୋଇଥିବା ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ସିଲିକନ୍ ହିପ୍ ପ୍ୟାଡ୍ ଗ୍ରାହକ ସନ୍ତୁଷ୍ଟିରେ 42% ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ପାରମ୍ପରିକ ଛାଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରୁଥିବା ଉତ୍ପାଦ ତୁଳନାରେ ରିଟର୍ଣ୍ଣ ହାରରେ 60% ହ୍ରାସ ପାଇଛି। ଏହା ଦର୍ଶାଏ ଯେ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ କେବଳ ଏକ "ବ୍ୟାକ୍-ଏଣ୍ଡ ପ୍ରକ୍ରିୟା" ନୁହେଁ ବରଂ ସମଗ୍ର ଉତ୍ପାଦ ବିକାଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏକ ମୂଳ ଉପାଦାନ।

II. ସିଲିକନ୍ ହିପ୍ ପ୍ୟାଡ୍ ମୋଲ୍ଡ ଡିଜାଇନର ତିନୋଟି ମୁଖ୍ୟ ନୀତି

୧. ଏରଗୋନୋମିକ୍ସ ପ୍ରଥମେ: "ସ୍ୱରୂପ ସାଦୃଶ୍ୟତା" ରୁ "ଆତ୍ମା ​​ସାଦୃଶ୍ୟତା" ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ

ସିଲିକନ୍ ହିପ୍ ପ୍ୟାଡ୍ ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକତା ହେଉଛି ଏକ "ଅଦୃଶ୍ୟ ଫିଟ୍", ତେଣୁ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ଏରଗୋନୋମିକ୍ସ ଉପରେ ଆଧାରିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ବିଭିନ୍ନ ଶରୀର ପ୍ରକାରର ହିପ୍ସର ତ୍ରି-ପରିମାଣୀୟ ବକ୍ରକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ପୁନଃଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନଙ୍କୁ ବ୍ୟାପକ ମାନବ ତଥ୍ୟ ଉପରେ ଆଧାରିତ ମଡେଲିଂ କରିବାକୁ ପଡିବ:

ବକ୍ର ବକ୍ର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: "ନକଲି ହିପ୍ସ" ଏବଂ "କଠିନ ଫୁଲା" ପରି ସମସ୍ୟାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ନିତମ୍ବର "ଉପରପଟ କୋଣ," "ପାର୍ଶ୍ୱ କମର ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆର୍କ" ଏବଂ "ନିତମ୍ବ-ପିକ୍ ଦୂରତା" ମାନବ ଶରୀର ଗଠନ ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ।

ଘନତା ଗ୍ରାଡିଏଣ୍ଟ ଡିଜାଇନ୍: ହିପ୍ସରେ ଚାପ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକର ବଣ୍ଟନ ଉପରେ ଆଧାର କରି, ପିନ୍ଧା ସମୟରେ ଗୁରୁତ୍ୱାକର୍ଷଣ କେନ୍ଦ୍ରକୁ ସନ୍ତୁଳିତ କରିବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚକୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ଘନତା ଗ୍ରାଡିଏଣ୍ଟ (ସାଧାରଣତଃ କେନ୍ଦ୍ରରେ 3-5 ସେମି, ଧାରରେ 1-2 ସେମି) ସହିତ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।

ବିସ୍ତୃତ ସିମୁଲେସନ: ଉନ୍ନତ ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକ ଚର୍ମ ଗଠନ, ହିପ୍ ରେଖା ଦିଗକୁ ଅନୁକରଣ କରେ, ଏବଂ ବସିବା ଏବଂ ଠିଆ ହେବା ସ୍ଥିତିର ବିକୃତି ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ମଧ୍ୟ ବିଚାରକୁ ନେଇଥାଏ, ଗତିରେ ଏକ ପ୍ରାକୃତିକ ଫିଟ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିଥାଏ।

ଏହାକୁ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ, ଡିଜାଇନ୍ ଦଳ ସାଧାରଣତଃ ହଜାର ହଜାର ଶରୀର ତଥ୍ୟ ନମୁନା ସଂଗ୍ରହ କରନ୍ତି, 3D ସ୍କାନିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ଡିଜିଟାଲ୍ ମଡେଲ୍ ସୃଷ୍ଟି କରନ୍ତି, ଏବଂ ତା’ପରେ, ବାରମ୍ବାର ଫିଟିଂ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ ମାଧ୍ୟମରେ, ମୋଲ୍ଡ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଦୃଢ଼ କରନ୍ତି।

୨. ସାମଗ୍ରୀ ଗୁଣଧର୍ମ ଅନୁକୂଳନ: ସିଲିକନ୍ "ଆଜ୍ଞା ପାଳନ" କରିବା

ସିଲିକନ୍ ସାମଗ୍ରୀର ତରଳତା, ସଙ୍କୋଚନ ଏବଂ କଠୋରତା ସିଧାସଳଖ ଛାଞ୍ଚନ ଫଳାଫଳକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଉତ୍ପାଦ ବିକୃତି, ରୁକ୍ଷ ଧାର ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ବବୁଲ୍ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ଏହି ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ମେଳ ଖାଉଥିବା ଆବଶ୍ୟକ। ମୁଖ୍ୟ ଅନୁକୂଳନ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

ରନର୍ ଡିଜାଇନ୍: ସିଲିକନ୍ ସାନ୍ସିସିଟି ଆଧାରରେ ରନର୍ ପ୍ରସ୍ଥ ଏବଂ କୋଣ ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଛାଞ୍ଚ ଗହ୍ବରର ସମାନ ସିଲିକନ୍ ପୂରଣ ସୁନିଶ୍ଚିତ ହେବ, କମ୍ ପୂରଣ କିମ୍ବା ଅଧିକ ପୂରଣ ଏଡେଇ ହେବ।

ଭେଣ୍ଟିଂ ସିଷ୍ଟମ: ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ସମୟରେ ସିଲିକନ୍ ବାୟୁକୁ ଫସାଇ ଦିଏ। ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଭେଣ୍ଟିଂ ଉତ୍ପାଦ ଭିତରେ ବୁଦବୁଦ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ଉଚ୍ଚମାନର ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକ ଗହ୍ବରର ଶେଷ ଏବଂ କୋଣରେ ମାଇକ୍ରୋ-ହୋଲ୍ (0.05-0.1 ମିମି ବ୍ୟାସ) ସହିତ ଏକ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ନିଷ୍କାସନ ସିଷ୍ଟମ ସହିତ ରହିଥାଏ।

ସଙ୍କୋଚନ କ୍ଷତିପୂରଣ: ଥଣ୍ଡା ହେବା ପରେ ସିଲିକନ୍ 2%-3% ସଙ୍କୋଚିତ ହୁଏ। ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ସମୟରେ ଏହି ପରିମାଣ ପୂର୍ବରୁ ଗଣନା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ସଠିକ୍ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ପରିମାଣ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଗହ୍ବର ପରିମାଣକୁ ସେହି ଅନୁସାରେ ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।

ଡ୍ରାଫ୍ଟ କୋଣ: ଡିମୋଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ ସ୍କ୍ରାଚ୍ କିମ୍ବା ବିକୃତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ, ଛାଞ୍ଚର ଭିତର ଅଂଶକୁ 1-3° ଡ୍ରାଫ୍ଟ କୋଣ ସହିତ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠକୁ ପଲିସ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ (ରୁକ୍ଷୁଦ୍ରତା Ra ≤ 0.8μm)। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଉଚ୍ଚ-କଠୋରତା ସିଲିକନ୍ (ଶୋର୍ A 30-40) ପାଇଁ, ଛାଞ୍ଚର ଏକ ବଡ଼ ରନର୍ ବ୍ୟାସ ଏବଂ ଅଧିକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ। ନରମ ସିଲିକନ୍ (ଶୋର୍ A 10-20) ପାଇଁ, ଉଚ୍ଚ ତରଳତା ହେତୁ ସାମଗ୍ରୀରେ ବାୟୁ ଫସି ରହିବାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଭେଣ୍ଟିଂ ସିଷ୍ଟମକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବାକୁ ପଡିବ।

3. ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ସନ୍ତୁଳିତ କରିବା: ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ

ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ କେବଳ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ବିଚାର କରିବା ଉଚିତ ନୁହେଁ ବରଂ ଦୁର୍ବଳ ଡିଜାଇନ୍ ଯୋଗୁଁ ଅଦକ୍ଷ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ବର୍ଦ୍ଧିତ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ମଧ୍ୟ ଖାପ ଖୁଆଇବା ଉଚିତ। ପ୍ରମୁଖ ସନ୍ତୁଳନ ରଣନୀତିରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

ଗହ୍ବର ସଂଖ୍ୟାକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା: ବଜାର ଚାହିଦା ଅନୁସାରେ ଏକକ, ଦ୍ୱି- କିମ୍ବା ବହୁ-ଗହ୍ବର ଛାଞ୍ଚ (ସାଧାରଣତଃ 4 କିମ୍ବା 6 ଗହ୍ବର) ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତୁ। ଏକକ-ଗହ୍ବର ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ କରାଯାଇଥିବା ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଯେତେବେଳେ ବହୁ-ଗହ୍ବର ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକ ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, କିନ୍ତୁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଗହ୍ବରର ସମାନ ପୂରଣ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।

ଶୀତଳୀକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଡିଜାଇନ୍: ସିଲିକନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ପରେ, ଏହାର ଆକାର ସ୍ଥିର କରିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ଥଣ୍ଡା କରିବାକୁ ପଡିବ। ସମସ୍ତ କ୍ଷେତ୍ରରେ ସ୍ଥିର ଶୀତଳୀକରଣ ଗତି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ଅସମାନ ଶୀତଳୀକରଣ ଯୋଗୁଁ ଉତ୍ପାଦ ବିକୃତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ, ଗହ୍ବର ପୃଷ୍ଠରୁ 15-20 ମିମି ଦୂରରେ ଛାଞ୍ଚ ଭିତରେ ଶୀତଳୀକରଣ ଜଳ ଚ୍ୟାନେଲଗୁଡ଼ିକ ବିଛାଯିବା ଉଚିତ।

ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କ୍ଷମତା: ଛାଞ୍ଚର ଜୀବନକାଳ ବୃଦ୍ଧି କରି ସଫା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସହଜ କରିବା ପାଇଁ (ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକ 100,000 ଚକ୍ରରୁ ଅଧିକ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ରହିପାରେ) ଛାଞ୍ଚର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ (ଯେପରିକି କୋର ଏବଂ ଭେଣ୍ଟ) ଅପସାରଣଯୋଗ୍ୟ ହେବା ଉଚିତ।

III. ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନରେ ଚାରୋଟି ମୁଖ୍ୟ ପଦକ୍ଷେପ: ଧାରଣାରୁ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ

1. ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଗବେଷଣା ଏବଂ ତଥ୍ୟ ମଡେଲିଂ

ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ଉତ୍ପାଦର ସ୍ଥିତି ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ପରିଭାଷିତ କରିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ: ଏହା କ'ଣ ପ୍ରତିଦିନର ପିନ୍ଧା, ଫିଟନେସ୍, କିମ୍ବା ଷ୍ଟେଜ୍ ପ୍ରଦର୍ଶନ ପାଇଁ? ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦର ସ୍ଥିତିରେ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଛାଞ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକତା ହୋଇପାରେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ପ୍ରତିଦିନର ଶୈଳୀ ହାଲୁକା ଏବଂ ଶ୍ୱାସକ୍ରିୟାଶୀଳ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ତେଣୁ ଛାଞ୍ଚ ଗହ୍ବରକୁ ବାୟୁଚଳନ ଛିଦ୍ର ସହିତ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଫିଟନେସ୍ ଶୈଳୀ ଭାର-ବାହକ ଏବଂ ପିନ୍ଧା-ପ୍ରତିରୋଧୀ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ତେଣୁ ଛାଞ୍ଚ ଗହ୍ବର ଧାରଗୁଡ଼ିକୁ ଘନ କରାଯିବା ଉଚିତ।

ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ, ଟାର୍ଗେଟ ଉପଭୋକ୍ତାଙ୍କ ହିପ୍ସ ଉପରେ ତଥ୍ୟ ସଂଗ୍ରହ କରିବା ପାଇଁ 3D ସ୍କାନିଂ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଯାହା ଏକ "ଡିଜିଟାଲ୍ ଟ୍ୱିନ୍" ମଡେଲ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଏକ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ଉପଭୋକ୍ତାଙ୍କ ମତାମତ ଆଧାରରେ କର୍ଭ ବିବରଣୀକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରାଯାଏ।

2. ଗଠନାତ୍ମକ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ସିମୁଲେସନ୍ ବିଶ୍ଳେଷଣ

CAD ସଫ୍ଟୱେର୍ (ଯେପରିକି UG କିମ୍ବା SolidWorks) ଛାଞ୍ଚ ଗଠନର ଏକ 3D ଚିତ୍ର ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯେଉଁଥିରେ ଗହ୍ବର, କୋର୍, ରନର୍ସ, ଭେଣ୍ଟ୍ ଏବଂ କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଭଳି ବିବରଣୀ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ତା'ପରେ CAE ସିମୁଲେସନ୍ ସଫ୍ଟୱେର୍ (ଯେପରିକି Moldflow) ସିମୁଲେସନ୍ ବିଶ୍ଳେଷଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ:

ଫିଲିଂ ସିମୁଲେସନ୍: ରନର୍ ଏବଂ ଭେଣ୍ଟ୍ ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚ ମଧ୍ୟରେ ସିଲିକନ୍ ପ୍ରବାହକୁ ସିମୁଲେଟ୍ କରେ;

ଶୀତଳୀକରଣ ସିମୁଲେସନ୍: ଶୀତଳୀକରଣ ସମୟରେ ତାପମାତ୍ରା ବଣ୍ଟନ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରେ ଏବଂ ଜଳ ଚ୍ୟାନେଲ ଲେଆଉଟ୍ ସଜାଡ଼େ;

ସଙ୍କୋଚନ ସିମୁଲେସନ: ଥଣ୍ଡା ହେବା ପରେ ସଙ୍କୋଚନ ବିକୃତିର ପୂର୍ବାନୁମାନ କରେ ଏବଂ ଗହ୍ବର ପରିମାଣକୁ ସଜାଡ଼େ।

ଏହି ପଦକ୍ଷେପ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ 80% ରୁ ଅଧିକ ଡିଜାଇନ୍ ସମସ୍ୟାକୁ ଚିହ୍ନଟ କରିପାରିବ, ପରବର୍ତ୍ତୀ ମୋଲ୍ଡ ପରୀକ୍ଷଣ ସମୟରେ ବାରମ୍ବାର ସଂଶୋଧନକୁ ଏଡ଼ାଇ ପାରିବ।
3. ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ
ଡିଜାଇନ୍ ଚିତ୍ରକୁ ବାସ୍ତବତାରେ ପରିଣତ କରିବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ମେସିନିଂ ଉପକରଣ ଆବଶ୍ୟକ:

CNC ମିଲିଂ: 0.005mm ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସଠିକତା ସହିତ ଗହ୍ବର ପୃଷ୍ଠକୁ ମେସିନ୍ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ;

ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଡିସଚାର୍ଜ ମେସିନିଂ (EDM): ଜଟିଳ ଗହ୍ବର କିମ୍ବା ଛୋଟ ଭେଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ମେସିନିଂ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ;

ପଲିସିଂ: ଏକ ମସୃଣ ଉତ୍ପାଦ ପୃଷ୍ଠ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଗହ୍ବର ପୃଷ୍ଠକୁ ରୁକ୍ଷ ପଲିସିଂ, ସୂକ୍ଷ୍ମ ପଲିସିଂ ଏବଂ ଦର୍ପଣ ପଲିସିଂ କରାଯାଏ;

ସଂଯୋଗ ଏବଂ କମିଶନିଂ: ଛାଞ୍ଚ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଏକାଠି କରିବା ପରେ, ଏକ ଛାଞ୍ଚ ବନ୍ଦ ସଠିକତା ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ (ଛାଞ୍ଚ ବନ୍ଦ କ୍ଲୋଜିଂ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ≤ 0.01mm)।

ଗୋଟିଏ କାରଖାନାରୁ ପରୀକ୍ଷଣ ତଥ୍ୟ ଦର୍ଶାଉଛି ଯେ ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତାରେ ପ୍ରତ୍ୟେକ 0.01mm ଉନ୍ନତି ଉତ୍ପାଦ ଯୋଗ୍ୟତା ହାରକୁ 5%-8% ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ।

୪. ମୋଲ୍ଡ ଟ୍ରାଏଲ୍ ଏବଂ ପୁନରାବୃତ୍ତି ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍

ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଛାଞ୍ଚ ପରୀକ୍ଷଣ ପାଇଁ, ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନରେ ବ୍ୟବହୃତ ସମାନ ସିଲିକନ୍ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପୂରଣ ଗତି, ଶୀତଳତା ସମୟ ଏବଂ ଡିମୋଲ୍ଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପରି ତଥ୍ୟ ରେକର୍ଡ କରନ୍ତୁ। ଯଦି ଉତ୍ପାଦର କଡ଼ା ଧାର ଥାଏ, ତେବେ ଏହା ଏକ ବନ୍ଦ ଭେଣ୍ଟକୁ ସୂଚାଇପାରେ; ଯଦି ବିକୃତି ଘଟେ, ତେବେ ଏହା ଅସମାନ ଶୀତଳତାକୁ ସୂଚାଇପାରେ। ଦୁଇ କିମ୍ବା ତିନୋଟି ଛାଞ୍ଚ ପରୀକ୍ଷଣ ପରେ, ସର୍ବୋତ୍ତମ ଛାଞ୍ଚ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯିବ।

IV. ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନରେ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ନବସୃଜନ: ବିକାଶର ନେତୃତ୍ୱ ନେଉଛିସିଲିକନ୍ ବଟ୍ ପ୍ୟାଡ୍

୧. ୩ଡି ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ରାପିଡ୍ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପିଂ

ପାରମ୍ପରିକ ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସପ୍ତାହେ ସମୟ ନେଇଥାଏ, କିନ୍ତୁ 3D ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପିଂ ସମୟକୁ ମାତ୍ର ଗୋଟିଏ କିମ୍ବା ଦୁଇ ଦିନକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ। SLA (ସଲିଡ୍ ଲାଇଟ୍ ଆମ୍ପ୍ଲିଫିକେସନ୍) 3D ମୁଦ୍ରଣ ବ୍ୟବହାର କରି, ଛୋଟ-ବ୍ୟାଚ୍ ପରୀକ୍ଷଣ ଉତ୍ପାଦନ କିମ୍ବା କଷ୍ଟମାଇଜ୍ଡ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଛାଞ୍ଚ ଖୋଳାଗୁଡ଼ିକ ଶୀଘ୍ର ଉତ୍ପାଦନ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଗବେଷଣା ଏବଂ ବିକାଶ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ।

୨. ବାୟୋନିକ୍ ଟେକ୍ସଚର୍ଡ ଛାଞ୍ଚ

ମୋଲ୍ଡ କେଭିଟି ପୃଷ୍ଠରେ ବାୟୋନିକ୍ ଚର୍ମ ପରି ଗଠନ (ଯେପରିକି ଛିଦ୍ର ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ ରେଖା) ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ଲେଜର ଖୋଦନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବ୍ୟବହାର କରି, ସିଲିକନ୍ ବଟ୍ ପ୍ୟାଡ୍‌ଗୁଡ଼ିକ ମଣିଷ ଚର୍ମ ପରି ଅନୁଭବ କରନ୍ତି, ଯାହା ପାରମ୍ପରିକ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର "ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅନୁଭବ" ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରେ। ଏହି ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାକୁ ଗୋଟିଏ ବ୍ରାଣ୍ଡ ଗ୍ରହଣ କରିବା ଦ୍ୱାରା ପୁନଃକ୍ରୟ ହାରରେ 35% ବୃଦ୍ଧି ଘଟିଛି।

3. ବୁଦ୍ଧିମାନ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଛାଞ୍ଚ

ଛାଞ୍ଚରେ ସ୍ଥାପିତ ଏକ ତାପମାତ୍ରା ସେନ୍ସର ପ୍ରକୃତ ସମୟରେ ଶୀତଳୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ ଉପରେ ନଜର ରଖେ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟାଚ୍ ପାଇଁ ସ୍ଥିର ଛାଞ୍ଚୀକରଣ ଫଳାଫଳ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ PLC ସିଷ୍ଟମ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଶୀତଳୀକରଣ ଜଳ ପ୍ରବାହ ହାରକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ, ଯାହା ଫଳରେ ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ସ୍ଥିରତାରେ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଉନ୍ନତି ହୁଏ।