ସିଲିକନ୍ ବ୍ରା ପ୍ୟାଚ୍ ପାଇଁ ୱାନ୍-ପିସ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ବିଶ୍ଳେଷଣ

ସିଲିକନ୍ ବ୍ରାମହିଳା ବଜାରରେ ପ୍ୟାଚ୍‌ଗୁଡ଼ିକ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବଜାର ଅଂଶ ଅଧିକାର କରିଛନ୍ତି, ଅଦୃଶ୍ୟତା, ଆରାମ ଏବଂ ଏକ ସ୍ନଗ୍ ଫିଟ୍‌ର ମୂଳ ସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକୁ ବ୍ୟବହାର କରି। ସେମାନଙ୍କର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଗୁଣବତ୍ତାର ଚାବିକାଠି ଗୋଟିଏ-ପିସ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ରହିଛି। ପାରମ୍ପରିକ ସ୍ପ୍ଲିସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ତୁଳନାରେ, ଏହି କୌଶଳ, ଯାହା ସିଲିକନ୍ କଞ୍ଚାମାଲକୁ ଗୋଟିଏ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦରେ ପରିଣତ କରିଥାଏ, କେବଳ ଧାର ୱାର୍ପିଂ ଏବଂ ଭାଙ୍ଗିବା ଭଳି ସମସ୍ୟାକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଦୂର କରେ ନାହିଁ, ବରଂ ଫିଟ୍, ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷାରେ ଏକ ଗୁଣାତ୍ମକ ଲମ୍ଫ ମଧ୍ୟ ହାସଲ କରେ। ଆଜି, ଆମେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଗୋଟିଏ-ପିସ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିଷୟରେ ଜାଣିବା, ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ସିଲିକନ୍ ବ୍ରା ପ୍ୟାଚ୍ ପଛରେ ଉତ୍ପାଦନ ଯୁକ୍ତି ପ୍ରକାଶ କରିବା।

I. ଏକ-ପିସ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ: ସିଲିକନ୍ ବ୍ରା ପ୍ୟାଚ୍ ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦନ ମାନକକୁ ପୁନଃପରିଭାଷିତ କରିବା

(I) ପ୍ରକ୍ରିୟାର ମୂଳ ଧାରଣା
ନାମରୁ ଜଣାପଡ଼ୁଥିବା ପରି, ଏକ-ଖଣ୍ଡ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଡାଇ-କାଷ୍ଟିଂ ଏବଂ ତରଳ ସିଲିକନ୍ କଞ୍ଚାମାଲକୁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ମୋଲ୍ଡ ଏବଂ ସଠିକ୍ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରି ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବ୍ରା ପ୍ୟାଚ୍‌ରେ କ୍ୟୁଆର୍ କରିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ସମଗ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟା ମଧ୍ୟରେ, ବ୍ରା ପ୍ୟାଚ୍‌ର ମୁଖ୍ୟ କପ୍, ଧାର ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏବଂ ଭିତର ଆଣ୍ଟି-ସ୍ଲିପ୍ ସ୍ତର ଏକକାଳୀନ ଭାବରେ ଗଠିତ ହୋଇଥାଏ, କୌଣସି ସିମ୍ କିମ୍ବା ଆଡେସିଭ୍ ସନ୍ଧି ବିନା। ଏହି "ସିମଲେସ୍ ମ୍ୟାନୁଫ୍ୟାକଚରିଂ" ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ହେଉଛି ପାରମ୍ପରିକ "ପିସ୍-କଟିଂ + ଗ୍ଲୁଇଂ" ପ୍ରକ୍ରିୟାଠାରୁ ଏହାର ମୂଳ ପୃଥକ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ।

(II) ପ୍ରକ୍ରିୟାର ମୂଳ ଲାଭ

ଅଲ୍ଟିମେଟ୍ ଫିଟ୍: ଜିରୋ-ଗ୍ୟାପ୍ ଫିଟ୍

ମାନବ ସ୍ତନ ବକ୍ରର ଅନନ୍ୟ ବକ୍ରତା ଏବଂ ରୂପରେଖା ଅଛି। ସିମ୍ ଉପସ୍ଥିତି ଯୋଗୁଁ ପାରମ୍ପରିକ ସ୍ପ୍ଲାଇସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ ଏକ ପୂର୍ଣ୍ଣ-ପରିମାଣୀୟ ଫିଟ୍ ହାସଲ କରିବାକୁ ସଂଘର୍ଷ କରନ୍ତି ଏବଂ "ଆଂଶିକ ଓଭରହ୍ୟାଙ୍ଗ୍ସ" ଯୋଗୁଁ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ। ଏକ-ଖଣ୍ଡ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏକ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ଡ ମୋଲ୍ଡ ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ରାକୃତିକ ସ୍ତନ ବକ୍ରକୁ ପ୍ରତିକୃତି କରିଥାଏ। ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦରେ ଏକ ଗ୍ରେଡିଏଣ୍ଟ, ପତଳା ଧାର ଡିଜାଇନ୍ (ଏହାର ପତଳା ବିନ୍ଦୁରେ 0.1mm ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ), ଚର୍ମ ସହିତ ଏକ ସିମଲେସ୍ ଫିଟ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଏବଂ ବ୍ୟାୟାମ ଏବଂ ବଙ୍କା ଭଳି ଗତିଶୀଳ ପରିସ୍ଥିତିରେ ମଧ୍ୟ ସ୍ଥିରତା ବଜାୟ ରଖେ।

ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ କ୍ଷତି ପ୍ରତିରୋଧ: ଜୀବନକାଳ ତିନି ଗୁଣ ବୃଦ୍ଧି

ସ୍ପ୍ଲିସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଆଡେସିଭ୍ ସନ୍ଧିଗୁଡ଼ିକ ସ୍ୱାଭାବିକ ଭାବରେ ଦୁର୍ବଳ, ଟାଣିବା କିମ୍ବା ପାଣିରେ ବୁଡ଼ିବା ଯୋଗୁଁ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ପିନ୍ଧା କିମ୍ବା ଧୋଇବା ସମୟରେ ଡିଲାମିନେସନ୍ ଏବଂ ଭାଙ୍ଗିଯିବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ। ଗୋଟିଏ ସିଲିକନ୍ ସାମଗ୍ରୀରୁ ନିର୍ମିତ ଏହି ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦଟି ଅସାଧାରଣ ଗଠନାତ୍ମକ ଅଖଣ୍ଡତା ରଖେ। 500 ରୁ ଅଧିକ ଥର ବାରମ୍ବାର ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ ଏବଂ ଧୋଇବା ଚକ୍ର ସହ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ପରୀକ୍ଷିତ, ଏହା ପାରମ୍ପରିକ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଜୀବନକାଳକୁ ବହୁତ ଅଧିକ କରିଥାଏ। ନିରାପଦ ଏବଂ ଚର୍ମ-ଅନୁକୂଳ: ରାସାୟନିକ ବିପଦକୁ ଏଡାଇବା

ପାରମ୍ପରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବ୍ୟବହୃତ ଆଡେସିଭରେ ଫର୍ମାଲ୍ଡାଇଡ୍ ଏବଂ ବେଞ୍ଜିନ ଭଳି ଉତ୍ତେଜନା ସୃଷ୍ଟିକାରୀ ପଦାର୍ଥ ଥାଇପାରେ, ଯାହା ଚର୍ମ ସହିତ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି ସମ୍ପର୍କ ରଖିବା ପରେ ସହଜରେ ଆଲର୍ଜି ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ଏକ-ଖଣ୍ଡ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା କେବଳ ସିଲିକନର ଭୌତିକ ଗୁଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଅଠାର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଦୂର କରେ। ଖାଦ୍ୟ-ଗ୍ରେଡ୍ ମେଡିକାଲ୍ ସିଲିକନ୍ ବ୍ୟବହାର କରି, ଏହା SGS ଏବଂ OEKO-TEX ଭଳି ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରମାଣପତ୍ର ପାସ୍ କରିଛି, ଯାହା ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ଚର୍ମ ଥିବା ଲୋକଙ୍କ ପାଇଁ ମାନସିକ ଶାନ୍ତି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।

II. ଏକ-ଖଣ୍ଡ ଛାଞ୍ଚୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିଶ୍ଳେଷଣ: ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଚାରୋଟି ପ୍ରମୁଖ ପଦକ୍ଷେପ

(I) କଞ୍ଚାମାଲ ଚୟନ: ଉତ୍ସରୁ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ନମନୀୟତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା

କଞ୍ଚାମାଲ ହେଉଛି ଆମ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ମୂଳଦୁଆ। ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ସିଲିକନ୍ ସ୍ତନ ପ୍ୟାଡ୍ ଉଚ୍ଚ-ଶୁଦ୍ଧତା ତରଳ ମେଡିକାଲ୍ ସିଲିକନ୍ ରୁ ତିଆରି, ଯାହା ତିନୋଟି ମୁଖ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ:

ବିଶୁଦ୍ଧତା: ≥99% ସିଲିକନ୍ ପରିମାଣ, ଅପରିଷ୍କାରତା ଏବଂ ଅବପାତ ମୁକ୍ତ, ପିନ୍ଧିବା ପରେ ରଙ୍ଗ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ;

ସ୍ଥିତିସ୍ଥାପକତା: ବିରତି ସମୟରେ ≥800% ଦୀର୍ଘତା, ସ୍ଥାୟୀ ବିକୃତି ବିନା ପ୍ରସାରଣ ପରେ ଦ୍ରୁତ ପୁନରାବୃତ୍ତି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ;

ସାନ୍ଦ୍ରତା: 25°C ତାପମାତ୍ରାରେ 5000-8000 mPa·s, ଛାଞ୍ଚରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ସମୟରେ ତରଳତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଏବଂ କ୍ୟୁରିଂ ସମୟରେ ବବୁଲ୍ସକୁ ରୋକେ। ପହଞ୍ଚିବା ପରେ, କଞ୍ଚାମାଲଗୁଡ଼ିକ ତିନୋଟି ଯାଞ୍ଚରୁ ବର୍ତ୍ତିଯାଏ: ବର୍ଣ୍ଣାଳୀ ଶୁଦ୍ଧତା ବିଶ୍ଳେଷଣ, ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି ପରୀକ୍ଷା, ଏବଂ ଚର୍ମ ଜ୍ୱଳନ ସିମୁଲେସନ୍ ପରୀକ୍ଷା। ଅଯୋଗ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକୁ ତୁରନ୍ତ ପ୍ରତ୍ୟାଖ୍ୟାନ କରାଯାଏ।

(II) ଛାଞ୍ଚ ବିକାଶ: ବିଶ୍ୱ ସ୍ତନ ଆକୃତି ସହିତ ଫିଟ୍ କରିବା ପାଇଁ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ କରାଯାଇଛି

ଛାଞ୍ଚ ହେଉଛି ସମନ୍ୱିତ ଛାଞ୍ଚୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାର "ଆତ୍ମା", ଯାହା ବ୍ରା ପ୍ୟାଚ୍‌ର ଫିଟ୍ ଏବଂ ଦୃଶ୍ୟମାନତା ସଠିକତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ। ସୁନାମଧନ୍ୟ ନିର୍ମାତାମାନେ ଏକ ବିଶ୍ୱସ୍ତରୀୟ ମହିଳା ସ୍ତନ ଆକୃତି ଡାଟାବେସ୍ (ୟୁରୋପ, ଏସିଆ ଏବଂ ଆମେରିକା ସମେତ ବିଭିନ୍ନ ଅଞ୍ଚଳରୁ ଶରୀର ଆକୃତିକୁ ଆବୃତ କରି) ଉପରେ ଆଧାର କରି ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତି। ମୂଳ ବିକାଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

3D ମଡେଲିଂ: 3D ସ୍କାନିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ସାଧାରଣ ସ୍ତନ ଆକୃତି ଉପରେ ତଥ୍ୟ ସଂଗ୍ରହ କରିବା ଏବଂ କପର ଭିତର ବକ୍ରତା ଏବଂ ଧାର ପରିବର୍ତ୍ତନ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେଇ ଏକ ସଠିକ 1:1 ମଡେଲ୍ ନିର୍ମାଣ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ: ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକ CNC ସଠିକ୍ ଖୋଦନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବ୍ୟବହାର କରି ନିର୍ମିତ ହୁଏ, ଯାହାର ପୃଷ୍ଠର ଖୋଦିତତା Ra0.02μm ରୁ କମ୍, ଏକ ମସୃଣ ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ ସିଲିକନ୍ ପୃଷ୍ଠ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।

ପରୀକ୍ଷାମୂଳକ ଛାଞ୍ଚ ସମାୟୋଜନ: ପରୀକ୍ଷାମୂଳକ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର ସିଲିକନ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ କରାଯାଏ। ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଏବଂ ମଡେଲ୍ ମଧ୍ୟରେ ବିଚ୍ୟୁତି ତୁଳନା କରିବା ପାଇଁ 3D ସ୍କାନିଂ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ≤0.05mm ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଛାଞ୍ଚ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ସୂକ୍ଷ୍ମ-ସଜ୍ଜିତ କରାଯାଏ। (III) ଡାଇ କାଷ୍ଟିଂ: ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଚାପ ଅଧୀନରେ "ସିମଲେସ୍ ଜନ୍ମ"

ଏହା ଏକ-ଖଣ୍ଡ ଛାଞ୍ଚୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ମୂଳ ପଦକ୍ଷେପ, ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଆବଦ୍ଧ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉପକରଣରେ ସମାପ୍ତ ଏବଂ ଚାରୋଟି ପଦକ୍ଷେପରେ ବିଭକ୍ତ:

କଞ୍ଚାମାଲ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ: ଡୋଜେସ୍ ବିଚ୍ୟୁତି ହେତୁ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ଅସମାନ ଘନତାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଭାକ୍ୟୁମ୍-ଡିଗାସେସ୍ିଂ ତରଳ ସିଲିକନ୍ ଏକ ସଠିକ୍ ମାତ୍ରାରେ (±0.1g ସହନଶୀଳତା) ଛାଞ୍ଚ ଗୁମ୍ଫାରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ କରାଯାଏ;

ଛାଞ୍ଚ ବନ୍ଦ କରିବା ଏବଂ ଚାପ: ଛାଞ୍ଚ ବନ୍ଦ ହେବା ପରେ, ସିଲିକନ୍ ଗହ୍ବରର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶକୁ, ବିଶେଷକରି ପତଳା ଧାରଗୁଡ଼ିକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ 15-20MPa ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ;

ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନର ଚିକିତ୍ସା: ଛାଞ୍ଚକୁ ଏକ ଭଲକାନାଇଜିଂ ଚୁଲିରେ ରଖାଯାଏ ଏବଂ ସିଲିକନ୍ ଅଣୁଗୁଡ଼ିକୁ କ୍ରସ୍-ଲିଙ୍କ୍ କରିବା ଏବଂ ଅଂଶ ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ 10-15 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ 120-150°C ରେ ରଖାଯାଏ;

ଛାଞ୍ଚ ଭାଙ୍ଗିବା: ଛାଞ୍ଚ 50°C ତଳେ ଥଣ୍ଡା ହେବା ପରେ, ଏହା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଖୋଲିଯାଏ। ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ଭାଙ୍ଗିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ, ମାନୁଆଲ୍ ଅପସାରଣ ଦ୍ୱାରା ହେଉଥିବା ଧାର କ୍ଷତିକୁ ରୋକିଥାଏ। (IV) ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ: 0.1% ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ବାହାର କରିଦିଆଯାଏ।

ମୋଲ୍ଡିଂ ପରେ, ସ୍ତନ ପ୍ୟାଚ୍ ଗୁଡିକୁ ପଠାଇବା ପୂର୍ବରୁ କଠୋର ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଏ:

ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା: ସୂକ୍ଷ୍ମ ପୃଷ୍ଠ ବର୍ସକୁ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ପ୍ଲାଜ୍ମା ପଲିସିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ତା’ପରେ ଫିଟ୍ ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ଦାଗ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଖାଦ୍ୟ-ଗ୍ରେଡ୍ ନନ୍-ସ୍ଲିପ୍ ଆବରଣ ସ୍ପ୍ରେ କରାଯାଏ।

ମାନୁଆଲ୍ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଯାଞ୍ଚ: ପାଉଡର-ମୁକ୍ତ ଗ୍ଲୋଭସ୍ ପିନ୍ଧିଥିବା ଗୁଣବତ୍ତା ନିରୀକ୍ଷକମାନେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦକୁ ବବଲ୍, ସ୍କ୍ରାଚ୍ ଏବଂ ଅସମାନ ଧାର ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତି।

ଯନ୍ତ୍ରଗତ ପରୀକ୍ଷଣ: ଏକ ଟେନସାଇଲ୍ ପରୀକ୍ଷକ ବ୍ୟବହାର କରି ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ପରୀକ୍ଷଣ କରାଯାଏ, ଏକ ଧୋଇ ଚକ୍ରକୁ ଅନୁକରଣ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସିଲ୍ ପରୀକ୍ଷକ ବ୍ୟବହାର କରି ଜଳ ପ୍ରତିରୋଧ ପରୀକ୍ଷଣ କରାଯାଏ, ଏବଂ ଏକ ଚର୍ମ ଜ୍ୱଳନ ପରୀକ୍ଷକ ବ୍ୟବହାର କରି ସୁରକ୍ଷା ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଏ।

ଜୀବାଣୁମୁକ୍ତ ପ୍ୟାକେଜିଂ: ପରିବହନ ସମୟରେ ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଯୋଗ୍ୟ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ପୃଥକ ଭାବରେ ସିଲ୍ ଏବଂ ଏକ 10,000 ଶ୍ରେଣୀର ଧୂଳିମୁକ୍ତ ପରୀକ୍ଷାଗାରରେ ପ୍ୟାକେଜ କରାଯାଏ।

III. ଏକ-ଖଣ୍ଡ ଛାଞ୍ଚ ବନାମ ପାରମ୍ପରିକ କାରିଗରୀ: ତିନୋଟି ପ୍ରମୁଖ ପରିମାଣର ତୁଳନା

ତୁଳନାତ୍ମକ ପରିସର
ୱାନ୍-ପିସ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ
ପାରମ୍ପରିକ ସ୍ପ୍ଲାଇସିଂ
ଗଠନମୂଳକ ଅଖଣ୍ଡତା
ସୁଗମ, କୌଣସି ଆପେଷ୍ଟିକ୍ ସନ୍ଧି ନାହିଁ
ଏକାଧିକ ଖଣ୍ଡ ଏକାଠି ପିଟି ହୋଇଛି, ସ୍ପଷ୍ଟ ସିଲାଇ ସହିତ
ଫିଟ୍
ସ୍ତନ ଆକୃତି ସହିତ ୧୦୦% ଅନୁକୂଳ, ଗତି ସମୟରେ କୌଣସି ପରିବର୍ତ୍ତନ ନାହିଁ।
ଆଂଶିକ ଫିଟ୍ ହେବା ଯୋଗୁଁ ଧାରଗୁଡ଼ିକ ଢିଲା ହୋଇପାରେ।
ସୁରକ୍ଷା
ଗ୍ଲୁ-ମୁକ୍ତ, ଖାଦ୍ୟ-ଗ୍ରେଡ୍ ସିଲିକନ୍
ଚିପ୍ତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ, ଯେଉଁଥିରେ ଉତ୍ତେଜନା ସୃଷ୍ଟିକାରୀ ପଦାର୍ଥ ଥାଇପାରେ
ଜୀବନକାଳ
୩-୫ ବର୍ଷ
୬-୧୨ ମାସ
ଧୋଇବା କ୍ଷମତା
ବାରମ୍ବାର ଧୋଇବା ପାଇଁ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ, ସ୍ଥିର ଆବଦ୍ଧତା
୩-୫ ଥର ଧୋଇବା ପରେ ଆଡ଼ସେସନ୍ ବିଫଳତା

IV. କ୍ରୟ ଗାଇଡ୍: ପ୍ରକୃତ ଏକ-ପିସ୍ ସିଲିକନ୍ ବ୍ରା ଟେପ୍ କିପରି ଚିହ୍ନଟ କରିବେ

ଜଣେ କ୍ରେତା କିମ୍ବା ଗ୍ରାହକ ଭାବରେ, ଯେତେବେଳେ ବଜାରରେ "ନକଲି ଏକ-ପିସ୍" ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଅନ୍ତି, ଆପଣ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ଏହି ତିନୋଟି ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେସବୁଠାରୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ସ୍ତନ ପ୍ୟାଡ୍। ଚିହ୍ନଟ କରିବାର ଏକ ସରଳ ଉପାୟ:

କଡ଼ଗୁଡ଼ିକୁ ଦେଖନ୍ତୁ: ପ୍ରକୃତ ଗୋଟିଏ-ଖଣ୍ଡ ବ୍ରା ପ୍ୟାଚ୍‌ଗୁଡ଼ିକର ଏକ ପ୍ରାକୃତିକ ଭାବରେ ସଙ୍କୁଚିତ, ପତଳା ଧାର ଥାଏ ଯାହାର କୌଣସି ଦୃଶ୍ୟମାନ କଟିବା ଚିହ୍ନ କିମ୍ବା ଗ୍ଲୁ ଅବଶିଷ୍ଟ୍ୟ ନାହିଁ। ପ୍ୟାଚ୍ୱାର୍କ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକରେ ପ୍ରାୟତଃ କଡ଼ଗୁଡ଼ିକ ସମକୋଣରେ କଟା ଥାଏ, ଏବଂ ନିକଟରୁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପରେ ସିମ୍ ଦୃଶ୍ୟମାନ ହୁଏ।

ଗଠନ ଅନୁଭବ କରନ୍ତୁ: ଏକ-ଖଣ୍ଡ ବ୍ରା ପ୍ୟାଚ୍‌ଗୁଡ଼ିକର ଏକ ସମାନ ଗଠନ ଥାଏ, କପ୍‌ର କେନ୍ଦ୍ରରୁ ଧାର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସ୍ଥିର ସ୍ଥିରତା ଥାଏ। ପ୍ୟାଚ୍‌ୱାର୍କ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ବଣ୍ଡ ପଏଣ୍ଟ୍‌ଗୁଡ଼ିକରେ କଠୋରତାରେ ସ୍ପଷ୍ଟ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଥାଏ।

ଆଡ଼ସେସନ୍ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ: ମସୃଣ କାଚରେ ବ୍ରା ପ୍ୟାଚ୍ ଲଗାଇବା ସମୟରେ, ଏକ-ଖଣ୍ଡ ବ୍ରା ପ୍ୟାଚ୍ ଗୁଡ଼ିକୁ ଆଡ଼ସେସନ୍ ହରାଇ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ କାଢ଼ି ଦିଆଯାଇପାରିବ। ପ୍ୟାଚ୍ୱାର୍କ ବ୍ରା ପ୍ୟାଚ୍ ଆଂଶିକ ଭାବରେ କାଢ଼ି ଦିଆଯାଇପାରେ କିମ୍ବା ଗ୍ଲୁ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ଛାଡିପାରେ।